去除原料气中的水分，防止水分进入甲醇影响下游产品质量。利用氯化氢的吸湿性吸收原料气体中的水分，形成质量分数约40%的盐酸雾并沉淀。混合气体的含水量取决于该温度下40%盐酸溶液中水的蒸气分压。即混合气体的温度越低，含水量越少。
    在混合冷冻脱水过程中，除少量冷凝40%盐酸以液膜形式从石墨冷却器管内壁流出外，大部分冷凝40%盐酸悬浮在石墨冷却器管内。混合气流以极细的酸雾形式存在，形成气溶胶。用5-10μm的玻璃纤维浸渍3%～5%疏水性氟硅油去除气溶胶，分离出大部分酸雾（气溶胶与垂直的玻璃纤维碰撞，大部分雾粒被截留，然后由下往下流）在重力作用下，液滴在流动过程中逐渐变大，然后滴落并排出）。
    生产时温度控制范围为-16~-12℃。温度越低，水蒸气凝结越完全，但温度不得低于-18℃。当温度低于-18℃时，浓盐酸中会析出HCl·2H2O晶体，造成管道堵塞。
    脱水干燥过程：
    氯化氢工段的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，由制冷站来的5℃水间接冷却。氯化氢气体中的部分水冷凝并以盐酸的形式释放出来。氯化氢气体经酸雾过滤器去除酸雾后，首先进入一级石墨冷却器，然后进入二级石墨冷却器，与制冷站送来的-35℃盐水进行热交换。同时，利用氯化氢气体吸收水分。充分除去混合气体中的水分。酸雾经初级酸雾过滤器和二级酸雾过滤器去除后，在过滤器出口得到干燥的氯化氢气体，进入甲醇-氯化氢溶液制备工序。